- Fournisseur de filtre-presse à membrane industrielle
filtre-presse à membrane
Filtre-presse à membrane haute pression pour une déshydratation efficace des boues. Réduisez le temps de cycle de 50 % et obtenez une humidité inférieure du gâteau. Solutions personnalisées d'un fabricant expérimenté.
Filtre-presse à membrane
UN filtre-presse à membrane est un dispositif de séparation solide-liquide très efficace. Sa chambre de filtration se compose de plaques filtrantes à membrane ou d'une combinaison de plaques membranaires et de plaques filtrantes de type boîte. L'équipement améliore considérablement l'efficacité de la déshydratation et raccourcit le cycle de filtration en soumettant le gâteau de filtration à une déshydratation par compression secondaire après filtration.
Par rapport aux filtres-presses traditionnels à plaques et à cadres, les filtres-presses à membrane, après filtration, injectent un milieu comprimé (tel que de l'eau ou de l'air) dans les plaques à membrane, provoquant l'expansion des membranes et la compression supplémentaire du gâteau de filtration, éliminant ainsi plus d'eau et obtenant un effet de déshydratation plus élevé.
Les filtres-presses à membrane LONGONE sont optimisés pour atteindre :
- Efficacité de déshydratation plus élevée
- Cycles de filtration plus courts
- Performances de filtration plus stables
- Efficacité de production plus élevée
Paramètres de base
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Matériel | Acier inoxydable (304, 316L), acier au carbone Q345 |
| Zone de filtration | 0.16 – 1600 m² |
| Type d'alimentation | Alimentation par le haut / Alimentation centrale / Alimentation en coin |
| Pression du filtre | 00,6 – 6,0 MPa |
| Température de filtration | -40 ℃ – 120 ℃ |
| Système hydraulique | Manuel / Semi-Automatique / Entièrement Automatique |
Avantages du filtre-presse à membrane
Le processus de filtration par filtre-presse à membrane comprend la filtration, la formation du gâteau, la compression de la membrane et la décharge. Ce processus avancé améliore l’efficacité de la déshydratation, raccourcit les cycles de filtration et produit des gâteaux de filtration plus secs pour la séparation industrielle solide-liquide.
Efficacité de déshydratation plus élevée
La compression de la membrane élimine l'humidité supplémentaire, produisant des gâteaux de filtration plus secs et améliorant l'efficacité globale de la déshydratation.
Cycle de filtration plus court
Le pressage de la membrane accélère l'élimination de l'eau, réduisant considérablement la durée du cycle de filtration et augmentant l'efficacité de la production.
Coûts d'exploitation réduits
Les plaques à membrane résistent à une pression de compression élevée, garantissant une compression plus forte du gâteau et des performances de filtration améliorées.
Fonctionnement flexible et fiable
Les plaques à membrane durables, la résistance à la corrosion et les configurations flexibles garantissent un fonctionnement stable dans diverses applications industrielles.
Étapes du processus de filtration avec filtre-presse à membrane
Les filtres-presses à membrane offrent des performances de déshydratation supérieures grâce à la technologie de compression de la membrane, réduisant les cycles de filtration, réduisant l'humidité du gâteau et améliorant l'efficacité opérationnelle pour les applications industrielles exigeantes de séparation solide-liquide.
Fermeture de la plaque filtrante et alimentation en lisier
Le système hydraulique ferme et scelle les plaques filtrantes pour former des chambres de filtration. Le lisier est pompé dans les chambres via le port d'alimentation. Sous pression, le liquide traverse le tissu filtrant tandis que les solides sont retenus, formant progressivement un gâteau de filtration.
Filtration initiale et formation du gâteau
Lors de la filtration, les particules solides s'accumulent à la surface du tissu filtrant pour former un gâteau de filtration. Au fur et à mesure que la filtration se poursuit, la couche de gâteau s'épaissit et la pression de filtration augmente, permettant à davantage de liquide de passer tout en retenant efficacement les matières solides.
Pressage des membranes et déshydratation secondaire
Après la filtration, de l'eau ou de l'air comprimé pénètre dans les plaques membranaires, provoquant l'expansion des membranes et la compression du gâteau de filtration. Cette étape de pressage secondaire élimine l'humidité supplémentaire et améliore considérablement la siccité finale du gâteau.
Ouverture de l'assiette et déchargement du gâteau
Une fois le pressage terminé, le système hydraulique libère les plaques filtrantes. Les plaques s'ouvrent séquentiellement et le gâteau de filtration sec tombe automatiquement sous l'effet de la gravité, permettant au filtre-presse de se préparer au prochain cycle de filtration.
Pourquoi choisir LONGONE ?
Assistance après-vente
Nous fournissons des services après-vente complets, comprenant l'installation, la formation et une assistance technique continue, garantissant des performances optimales de la machine.
Fourniture de pièces de rechange
Longone garantit un accès continu à des pièces de rechange de haute qualité, garantissant ainsi que votre filtre-presse reste opérationnel pendant des années.
Méthodes de paiement flexibles
Nous proposons plusieurs options de paiement, notamment T/T, L/C et PayPal, pour votre commodité et votre sécurité.
Garantie d'un an
Toutes nos machines à filtres-presses bénéficient d'une garantie de 12 mois, couvrant les défauts de fabrication et les composants essentiels.
Certification CE
Nos machines filtres-presses sont certifiées CE, garantissant le respect des normes européennes de sécurité et de qualité.
Personnalisation disponible
Nous proposons des solutions sur mesure, notamment des tailles, des matériaux et des niveaux d'automatisation personnalisés, pour répondre à des besoins spécifiques.
À propos de LONGONE
Application de filtre-presse à membrane
Les filtres-presses à membrane sont largement utilisés dans les industries nécessitant une séparation solide-liquide efficace et une déshydratation des boues, notamment le traitement des eaux usées, les produits pharmaceutiques, les énergies nouvelles, l'exploitation minière, le traitement chimique et la production d'agrégats.
Utilisé pour la déshydratation des boues municipales et industrielles, réduisant le volume des boues et les coûts d'élimination tout en améliorant le respect de l'environnement et l'efficacité du traitement.
Fournit une séparation solide-liquide précise dans la production pharmaceutique, garantissant une filtration plus propre, une pureté améliorée du produit et un traitement fiable des matériaux sensibles.
Prend en charge les processus de filtration des matériaux des batteries au lithium et la production de nouvelles énergies, garantissant une séparation efficace des particules fines et des matériaux précieux.
Gère la déshydratation des concentrés minéraux et des résidus, produisant des gâteaux de filtration à faible humidité et améliorant l’efficacité de la récupération des matériaux et du transport.
Convient pour filtrer les boues chimiques, les pigments et les catalyseurs, offrant des performances stables dans des conditions corrosives et améliorant l'efficacité de la séparation des produits.
Utilisé dans le lavage du sable et le traitement des agrégats pour récupérer les particules fines, réduire les rejets d'eaux usées et produire des matériaux plus secs et réutilisables.
Produits de vente chauds
Nos Certifications
Nos produits sont sûrs et de haute qualité, nous possédons les certifications ISO et suivons toutes les règles de l'industrie. Tous nos équipements de filtration fonctionneront de la même manière à chaque fois et dureront longtemps grâce à nos processus de fabrication et d'inspection stricts.
FAQ
Une fois que la chambre de filtration se remplit de boue et forme un gâteau de filtration, de l'eau ou de l'air comprimé pénètre dans les plaques membranaires. Les membranes se dilatent et pressent le gâteau, éliminant ainsi l'humidité supplémentaire grâce à une compression secondaire.
La plupart des filtres-presses à membrane industriels fonctionnent avec des pressions de compression allant jusqu'à 25 à 50 bars, permettant une compression secondaire efficace du gâteau et des performances améliorées de séparation solide-liquide.
Un filtre-presse à chambre effectue uniquement la filtration, tandis qu'un filtre-presse à membrane ajoute une étape de compression secondaire à l'aide de plaques à membrane pour réduire davantage l'humidité du gâteau et améliorer l'efficacité de la déshydratation.
Oui. Dans la plupart des conceptions de filtres-presses à membrane, la membrane peut être remplacée séparément. Si la membrane est endommagée, seule la membrane doit être remplacée au lieu de la plaque filtrante entière.
Les configurations d'alimentation courantes incluent l'alimentation centrale, l'alimentation en coin et l'alimentation supérieure, en fonction des exigences de filtration, des caractéristiques de la boue et de la conception du système.
La compression de la membrane peut réduire la durée du cycle de filtration de 30 à 50 %, améliorant ainsi considérablement l'efficacité et le débit de la production.
Les filtres-presses à membrane sont légèrement plus complexes que les presses à chambre, mais l’entretien de routine est simple. Les membranes ne nécessitent qu’une inspection périodique et un remplacement lorsqu’elles sont usées.
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