- Fornitore di filtri pressa a membrana industriale
filtropressa a membrana
Filtropressa a membrana ad alta pressione per un'efficiente disidratazione dei fanghi. Riduci il tempo di ciclo del 50% e ottieni una minore umidità della torta. Soluzioni personalizzate da un produttore esperto.
filtropressa a membrana
UN filtropressa a membrana è un dispositivo di separazione solido-liquido altamente efficiente. La sua camera di filtrazione è costituita da piastre filtranti a membrana o da una combinazione di piastre a membrana e piastre filtranti a scatola. L'apparecchiatura migliora significativamente l'efficienza di disidratazione e accorcia il ciclo di filtrazione sottoponendo il pannello del filtro a disidratazione per compressione secondaria dopo la filtrazione.
Rispetto alle tradizionali filtropresse a piastre e telaio, le filtropresse a membrana, dopo la filtrazione, iniettano un mezzo compresso (come acqua o aria) nelle piastre della membrana, provocando l'espansione delle membrane e la compressione ulteriore del pannello filtrante, rimuovendo così più acqua e ottenendo un maggiore effetto di disidratazione.
Le filtropresse a membrana LONGONE sono ottimizzate per ottenere:
- Maggiore efficienza di disidratazione
- Cicli di filtrazione più brevi
- Prestazioni di filtrazione più stabili
- Maggiore efficienza produttiva
Parametri di base
| Parametro | Specifica |
|---|---|
| Materiale | Acciaio inossidabile (304, 316L), acciaio al carbonio Q345 |
| Zona di filtraggio | 0.16 – 1600 mq |
| Tipo di alimentazione | Alimentazione dall'alto/Alimentazione centrale/Alimentazione ad angolo |
| Pressione del filtro | 00,6 – 6,0 MPa |
| Temperatura di filtrazione | -40℃ – 120℃ |
| Sistema idraulico | Manuale/Semiautomatico/Completamente automatico |
Vantaggi della filtropressa a membrana
Il processo di filtrazione con filtropressa a membrana comprende filtrazione, formazione di panelli, spremitura della membrana e scarico. Questo processo avanzato migliora l'efficienza di disidratazione, accorcia i cicli di filtrazione e produce pannelli filtranti più asciutti per la separazione solido-liquido industriale.
Maggiore efficienza di disidratazione
La spremitura della membrana rimuove l'umidità aggiuntiva, producendo residui di filtraggio più asciutti e migliorando l'efficienza di disidratazione complessiva.
Ciclo di filtrazione più breve
La pressatura della membrana accelera la rimozione dell'acqua, riducendo significativamente il tempo del ciclo di filtrazione e aumentando l'efficienza produttiva.
Costi operativi inferiori
Le piastre a membrana resistono a un'elevata pressione di spremitura, garantendo una maggiore compressione della torta e migliori prestazioni di filtrazione.
Funzionamento flessibile e affidabile
Piastre a membrana durevoli, resistenza alla corrosione e configurazioni flessibili garantiscono un funzionamento stabile in diverse applicazioni industriali.
Fasi del processo di filtrazione con filtropressa a membrana
Le filtropresse a membrana offrono prestazioni di disidratazione superiori grazie alla tecnologia di spremitura a membrana, riducendo i cicli di filtrazione, abbassando l'umidità della torta e migliorando l'efficienza operativa per applicazioni industriali esigenti di separazione solido-liquido.
Chiusura della piastra filtrante e alimentazione del liquame
Il sistema idraulico chiude e sigilla le piastre filtranti per formare camere di filtrazione. Il liquame viene pompato nelle camere attraverso la porta di alimentazione. Sotto pressione, il liquido passa attraverso il tessuto filtrante mentre i solidi vengono trattenuti, formando gradualmente un pannello filtrante.
Filtrazione iniziale e formazione della torta
Durante la filtrazione, le particelle solide si accumulano sulla superficie del tessuto filtrante per formare un pannello filtrante. Man mano che la filtrazione continua, lo strato di torta si ispessisce e la pressione di filtrazione aumenta, consentendo il passaggio di più liquido e trattenendo in modo efficiente i materiali solidi.
Spremitura della membrana e disidratazione secondaria
Dopo la filtrazione, l'acqua o l'aria compressa entrano nelle piastre della membrana, provocando l'espansione delle membrane e la compressione del pannello filtrante. Questa fase di pressatura secondaria rimuove l'umidità aggiuntiva e migliora significativamente la secchezza finale della torta.
Apertura Piastra e Scarico Torta
Una volta completata la spremitura, il sistema idraulico rilascia le piastre filtranti. Le piastre si aprono in sequenza e il pannello di filtraggio secco cade automaticamente per gravità, consentendo alla filtropressa di prepararsi per il successivo ciclo di filtrazione.
Perchè scegliere LONGONE?
Supporto post-vendita
Forniamo servizi post-vendita completi, tra cui installazione, formazione e supporto tecnico continuo, garantendo prestazioni ottimali della macchina.
Fornitura di pezzi di ricambio
Longone garantisce accesso continuo a pezzi di ricambio di alta qualità, garantendo che il vostro filtropressa rimanga operativo per anni.
Metodi di pagamento flessibili
Offriamo molteplici opzioni di pagamento, tra cui T/T, L/C e PayPal, per la tua comodità e sicurezza.
Garanzia di un anno
Tutte le nostre macchine filtropresse sono dotate di una garanzia di 12 mesi, che copre i difetti di fabbricazione e i componenti essenziali.
Certificazione CE
Le nostre macchine filtropressa sono certificate CE, garantendo il rispetto degli standard europei di sicurezza e qualità.
Personalizzazione disponibile
Offriamo soluzioni su misura, comprese dimensioni, materiali e livelli di automazione personalizzati, per soddisfare esigenze specifiche.
A proposito di LONGONE
Applicazione filtro pressa a membrana
Le filtropresse a membrana sono ampiamente utilizzate nei settori che richiedono un'efficiente separazione solido-liquido e disidratazione dei fanghi, compreso il trattamento delle acque reflue, i prodotti farmaceutici, le nuove energie, l'estrazione mineraria, la lavorazione chimica e la produzione di aggregati.
Utilizzato per la disidratazione dei fanghi municipali e industriali, riducendo il volume dei fanghi e i costi di smaltimento e migliorando al tempo stesso la conformità ambientale e l'efficienza del trattamento.
Fornisce una precisa separazione solido-liquido nella produzione farmaceutica, garantendo una filtrazione più pulita, una migliore purezza del prodotto e una lavorazione affidabile di materiali sensibili.
Supporta i processi di filtrazione nei materiali delle batterie al litio e la produzione di nuova energia, garantendo un'efficiente separazione delle particelle fini e dei materiali preziosi.
Gestisce la disidratazione dei concentrati minerali e degli sterili, producendo pannelli di filtraggio a bassa umidità e migliorando il recupero del materiale e l'efficienza del trasporto.
Adatto per filtrare fanghi chimici, pigmenti e catalizzatori, fornendo prestazioni stabili in condizioni corrosive e migliorando l'efficienza di separazione del prodotto.
Utilizzato nel lavaggio della sabbia e nella lavorazione degli aggregati per recuperare particelle fini, ridurre lo scarico delle acque reflue e produrre materiali più asciutti e riutilizzabili.
Prodotti di vendita caldi
Le nostre certificazioni
I nostri prodotti sono sicuri e di alta qualità, disponiamo di certificazioni ISO e seguiamo tutte le norme del settore. Tutte le nostre apparecchiature di filtraggio funzioneranno sempre allo stesso modo e dureranno a lungo grazie ai nostri rigorosi processi di produzione e ispezione.
Domande frequenti
Dopo che la camera di filtrazione si è riempita di liquame e ha formato il pannello filtrante, l'acqua o l'aria compressa entrano nelle piastre della membrana. Le membrane si espandono e comprimono la torta, rimuovendo ulteriore umidità attraverso la spremitura secondaria.
La maggior parte delle filtropresse a membrana industriali funzionano con pressioni di spremitura fino a 25–50 bar, consentendo un'efficiente compressione secondaria del panello e migliori prestazioni di separazione solido-liquido.
Una filtropressa a camera esegue solo la filtrazione, mentre una filtropressa a membrana aggiunge uno stadio di spremitura secondario utilizzando piastre a membrana per ridurre ulteriormente l'umidità della torta e migliorare l'efficienza di disidratazione.
SÌ. Nella maggior parte dei modelli di filtropressa a membrana, la membrana può essere sostituita separatamente. Se la membrana è danneggiata, è necessario sostituire solo la membrana anziché l'intera piastra filtrante.
Common feeding configurations include center feed, corner feed, and top feed, depending on filtration requirements, slurry characteristics, and system design.
Membrane squeezing can reduce filtration cycle time by 30–50%, significantly improving production efficiency and throughput.
Membrane filter presses are slightly more complex than chamber presses, but routine maintenance is simple. Membranes only need periodic inspection and replacement when worn.
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